20g高壓無縫鋼管正火處理

　　20g高壓無縫鋼管熱處理工藝的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷，改善組織狀態，可以提高高壓鍋爐管宏觀力學性能指標。軋制工序可有效的破碎澆注形成的枝晶、柱狀晶、焊合細小內部裂紋;軋制再加熱可改善澆鑄組織偏析，使碳重新溶解在奧氏體中，適當的加熱制度可保證碳元素的充分擴散。軋制過程在線正火是經過實驗鑒證的可靠工藝。

　　1)10、16Mn、20、20G、25MnG、15MoG熱軋高壓鍋爐管終軋溫度達到正火溫度時，可不進行正火處理。冷拔管必須進行正火處理。熱軋管機械性能不合格時，應進行正火處理。

　　2)表中的正火冷卻速度僅針對電加熱氮氣保護熱處理爐而言。對于煤氣爐或冷拔分廠輥底式退火爐，僅要求保溫后出爐空冷即可。

　　3)12Cr1MoVG高壓合金管的正火保溫時間除符合本表要求外，還應滿足“按壁厚每毫米不少于1分鐘”的要求;12Cr2MoWVTiB(102鋼)正火保溫時間除符合本表要求外，還應滿足“按壁厚每毫米不少于1.5分鐘”的要求。

　　20g高壓無縫鋼管的力學性能指標是指金屬微觀組織持續性、致密性、均有性的反應，微觀組織的形成則取決于熔煉、軋制和熱處理的生產工藝過程，熔煉過程不僅決定了鋼種的化學成分配比，還對鋼質的純凈度、原始結晶組織的致密性、連續性起著至關重要的作用。