高壓合金鋼管熔覆層的組織及性能說明

　　高壓合金鋼管熔覆層的組織及性能說明

　　采用火焰噴涂的方法在高壓合金鋼管表面預置一層約0.4 mm厚的Ni-Cr-B-Si合金層,然后利用微束等離子弧作為熱源進行重熔。通過試驗深入分析了熔覆層與基材的結合界面、顯微組織及成分分布情況,測試了熔覆層的顯微硬度、耐磨性及抗腐蝕性等,并與基材進行了對比。

　　結果表明,高壓合金鋼管通過火焰噴涂+微束等離子弧重熔方法相結合制備的Ni-Cr-B-Si熔覆層,組織致密,界面清晰,成分過渡平緩,與基體達到良好的冶金結合;

　　在優化工藝參數下熔覆層表面形成大量的等軸晶;由基材到熔覆層顯微硬度呈階梯分布,與基材220 HV0.025相比,熔覆層顯微硬度提高到500～750 HV0.025,耐磨性也得到顯著提高。

　　電化學試驗結果表明,在3.5%的NaCl腐蝕溶液中高壓合金鋼管經微束等離子弧熔覆的鎳基合金涂層的耐蝕性明顯高于基材。