高壓合金鋼管的軋制過程在線正火工藝

　　高壓合金鋼管的軋制過程在線正火工藝

　　熱處理工藝的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷，改善組織狀態，可以提高高壓鍋爐管宏觀力學性能指標。軋制工序可有效的破碎澆注形成的枝晶、柱狀晶、焊合細小內部裂紋;軋制再加熱可改善澆鑄組織偏析，使碳重新溶解在奧氏體中，適當的加熱制度可保證碳元素的充分擴散。軋制過程在線正火是經過實驗鑒證的可靠工藝。

　　1)10、16Mn、20、20G、25MnG、15MoG熱軋高壓鍋爐管終軋溫度達到正火溫度時，可不進行正火處理。冷拔管必須進行正火處理。熱軋管機械性能不合格時，應進行正火處理。

　　2)表中的正火冷卻速度僅針對電加熱氮氣保護熱處理爐而言。對于煤氣爐或冷拔分廠輥底式退火爐，僅要求保溫后出爐空冷即可。

　　3)12Cr1MoVG高壓合金管的正火保溫時間除符合本表要求外，還應滿足“按壁厚每毫米不少于1分鐘”的要求;12Cr2MoWVTiB(102鋼)正火保溫時間除符合本表要求外，還應滿足“按壁厚每毫米不少于1.5分鐘”的要求。

　　高壓合金鋼管的力學性能指標是指金屬微觀組織持續性、致密性、均有性的反應，微觀組織的形成則取決于熔煉、軋制和熱處理的生產工藝過程，熔煉過程不僅決定了鋼種的化學成分配比，還對鋼質的純凈度、原始結晶組織的致密性、連續性起著至關重要的作用。軋制過程能夠在一定程度上改善冶煉過程中的疏松、鎖孔、偏析等缺陷，但是也會因特定的變形模式和不當的生產調整，形成軋制缺陷，如飛皮、軋折、裂紋以及其他組織缺陷。